1.Pemasangan Tidak Betul: Pemasangan tempat duduk galas yang betul adalah penting untuk prestasi jangka panjangnya. Pengetatan pengikat yang tidak betul boleh menyebabkan pengagihan beban yang tidak sekata, menyebabkan kepekatan tegasan dan akhirnya kegagalan. Selain itu, penjajaran yang tidak betul semasa pemasangan boleh mengakibatkan salah jajaran antara tempat duduk galas dan komponen mengawan, yang membawa kepada geseran, getaran dan haus pramatang yang berlebihan.

2. Pelinciran Tidak Mencukupi: Pelinciran yang mencukupi adalah penting untuk mengurangkan geseran dan meminimumkan haus antara permukaan galas. Pelinciran yang tidak mencukupi atau penggunaan pelincir yang tidak betul boleh menyebabkan peningkatan geseran, penjanaan haba dan kehausan kerusi galas yang dipercepatkan. Lama kelamaan, ini boleh mengakibatkan kerosakan permukaan, pemarkahan, atau rampasan galas, yang membawa kepada kegagalan dan masa henti.

3. Pencemaran: Bahan cemar seperti kotoran, habuk, lembapan atau bahan kimia boleh menyusup ke tempat duduk galas, menjejaskan prestasi dan umur panjangnya. Zarah pelelas boleh menyebabkan kehausan kasar, pemarkahan atau calar pada permukaan galas, manakala lembapan dan bahan kimia boleh menyebabkan kakisan atau degradasi kimia bahan tempat duduk. Pembersihan dan pengedap perumah galas secara tetap boleh membantu mengurangkan risiko kegagalan berkaitan pencemaran.

4. Beban berlebihan: Beban berlebihan melebihi kapasiti reka bentuk tempat duduk galas boleh menyebabkan ubah bentuk, aliran plastik atau keretakan bahan tempat duduk. Ini boleh berlaku disebabkan oleh beban lampau semasa operasi atau beban hentaman mendadak yang disebabkan oleh kejutan atau getaran. Beban berlebihan boleh menyebabkan kegagalan keletihan, di mana pemuatan kitaran berulang menyebabkan keretakan mikro merambat dan akhirnya memuncak kepada kegagalan bencana tempat duduk galas.

5.Getaran dan Kejutan: Getaran atau beban hentakan yang berlebihan boleh menyebabkan kepekatan tegasan dalam tempat duduk galas, yang membawa kepada kegagalan keletihan, hakisan yang membimbangkan, atau keretakan mikro. Getaran boleh disebabkan oleh faktor seperti mesin berputar yang tidak seimbang, salah jajaran atau frekuensi resonans dalam sistem. Beban renjatan boleh berlaku disebabkan oleh permulaan, berhenti atau hentaman secara tiba-tiba semasa operasi, menyebabkan kerosakan setempat pada permukaan galas dan menjejaskan integritinya.

6. Suhu Tinggi: Suhu tinggi dalam aplikasi galas boleh disebabkan oleh faktor seperti geseran, beban berlebihan atau penyejukan yang tidak mencukupi. Suhu tinggi boleh menyebabkan pengembangan haba, pelembutan, atau kemerosotan bahan tempat duduk galas, mengurangkan sifat mekanikal dan kapasiti membawa beban. Kitaran terma antara keadaan panas dan sejuk juga boleh menyebabkan tegasan haba, membawa kepada kelesuan haba dan akhirnya kegagalan tempat duduk galas.

7. Kecacatan Bahan: Kecacatan pembuatan pada bahan tempat duduk galas, seperti kekotoran, kemasukan atau rawatan haba yang tidak betul, boleh menjejaskan integriti struktur dan sifat mekanikalnya. Kecacatan biasa termasuk lompang, keliangan, atau struktur butiran yang tidak mencukupi, yang boleh bertindak sebagai penumpu tegasan dan memulakan keretakan atau keretakan di bawah beban. Kecacatan bahan boleh menyebabkan kegagalan pramatang tempat duduk galas, yang memerlukan penggantian atau pembaikan.

8. Penyelenggaraan yang Lemah: Mengabaikan amalan penyelenggaraan yang kerap, seperti pemeriksaan, pelinciran dan pembersihan, boleh membenarkan isu kecil menjadi masalah besar dari semasa ke semasa. Kekurangan pelinciran atau pelincir yang tercemar boleh mempercepatkan haus dan kakisan tempat duduk galas, manakala pemeriksaan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan kecacatan atau kerosakan yang tidak dapat dikesan. Penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk mengenal pasti dan menangani isu yang berpotensi lebih awal, memanjangkan hayat tempat duduk galas dan memastikan prestasi yang boleh dipercayai.

9.Kakisan: Pendedahan kepada persekitaran yang menghakis boleh menyebabkan kakisan permukaan tempat duduk galas, menjejaskan integriti struktur dan sifat mekanikalnya. Hakisan boleh berlaku disebabkan oleh faktor seperti kelembapan yang tinggi, pendedahan air masin, atau bahan cemar kimia dalam persekitaran. Serangan menghakis boleh menyebabkan pitting, berkarat, atau degradasi kimia bahan tempat duduk galas, mengurangkan kapasiti membawa beban dan menyumbang kepada kegagalan pramatang.

10. Keletihan: Kegagalan keletihan dalam tempat duduk galas berlaku apabila pemuatan kitaran berulang menyebabkan retakan mikro bermula dan merambat dalam bahan, akhirnya membawa kepada kegagalan bencana. Keletihan boleh disebabkan oleh faktor seperti tegasan kitaran yang disebabkan oleh mesin berputar, beban turun naik atau getaran. Dari masa ke masa, retakan keletihan boleh merebak melalui bahan, melemahkan integriti strukturnya dan membawa kepada kegagalan mengejut kerusi galas.

Kerusi Galas